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澗光石化深化應用SIPM/PLM系統

項目背景

洛陽澗光特種裝備股份有限公司位于洛陽市高新技術開發區,是致力于石油化工行業非標設備研究、開發、生產、銷售、技術咨詢與技術服務的高新技術企業。主要產品有延遲焦化水力除焦設備及程序控制系列、焦炭塔自動頂、底蓋機、高溫特閥系列、水力除焦自動檢測系統和硫磺濕法造粒成套環保設備等。公司下設銷售中心、技術中心、生產中心、行政中心等機構。2009年與美國CleanHarbors公司(NYSE:CLH)合資成立科派(上海)機電科技有限公司,為石油化工行業提供專業的工程技術服務。

公司以產品研發為主導,擁有《氣動四通旋塞閥》、《自動除焦器》、《塔頂蓋自動開合機構》、《焦炭塔平板式自動底蓋機》、《平板閘閥自動密封結構》、《水力切焦焦炭厚度自動檢測系統》、《保護套筒升降機構》、《自動鎖緊機構》、《回轉升降機構》、《硫磺濕法成型裝置》、《回轉體型結構的自動除焦器》、《鉆桿頂部驅動機構》等多項國家專利。1989年公司獲得了由中國石油化工總公司頒布的《進步獎證書》,2004年獲得由洛陽市科學技術局頒發的《洛陽市科技企業證書》,2011年獲得由科學技術部科技型中小企業技術創新基金管理中心頒發的《科技型中小企業技術創新基金立項證書》,2012年獲得由河南省科學技術廳、河南省財政廳、河南省國家稅務局、河南省地方稅務局共同頒發的《高新技術企業證書》,2012年獲得由中共洛陽市委洛陽市人民政府頒發的《突出貢獻獎》。

項目目標

通過SIPM/PLM項目實施,達成以下目標:

1、優化設計:通過系統實施,優化一期實施中發現的問題,改善流程,增強協同設計功能。

2、優化工藝:通過系統實施,優化一期實施中發現的問題,改善流程。

3、項目管理:產品開發過程在PLM系統中得到有效管控,規范產品開發流程;規范輸入、輸出、評審等過程文件的管理,所有文件完整、齊套,流程清晰;開發過程中的任務指定到責任人,崗位任務職責清晰明確;保證開發各過程可記錄,可追溯;對任務進度的及時性和輸出的正確性進行有效管理和監控;提升項目計劃、數據及進度的透明度和可執行性。

4、通過PLM實現部門與部門之間的協同和數據共享,且各部門各角色之間權限職責明確。

圖一、研發管理模型全景圖

系統提供專門的文檔模板庫,規范工程師設計工作,提高企業標準化程度。由于該模板庫公司共享,任意時刻工程師均獲得的最新版模板。只有采用標準模板設計出的文件,才能正常進行電子簽名,將日常工作中的所有模板梳理好后,集中納入文檔模板庫中管理,方便工程師編制文件時調用,如下圖:

圖二、文檔模板管理

產品開發過程通過按不同類型納入到項目模板中進行固化,項目模板的作用:

a)模板的作用:快速的計劃編制、規范化的項目執行流程、標準的輸出控制;

b)模板的內容:包括項目成員、計劃內容、計劃間關系及其輸出項;

c)建立的模板可調整,模板調用時可按實際項目管理的需要進行裁剪;

按企業業務管理的需求梳理的各類業務流程都可通過PLM系統項目模板進行固化,即將流程的活動、輸出、輸出模板及輸出物的簽審流程通過PLM系統項目管理、文檔模板及工作流管理模塊進行固化,實際項目策劃中按對應管理流程調用對應業務流程的項目模板進行項目的策劃,項目模板的固化:

圖四、項目管理過程

對于正在執行中或已完成的項目,可以通過對已發出的任務比照本項目的項目日歷,分別按計劃工時、績效工時、實際工時與額定工時進行項目績效統計。

計劃工時:統計未完成任務的計劃工時;

績效工時:統計已完成任務的計劃工時;

實際工時:統計已完成任務在當時提交時填寫的任務報告中的實際工時。如果任務被打回過,則以最后一次提交的任務報告中的實際工時為準;

額定工時:項目日歷中工作日時數與成員數的乘積。

按項目成員的工時統計:PLM系統中單個項目可以統計項目成員的工時,如下圖:

圖五、項目工時統計

下達任務后,系統會自動把任務發送到指定的任務執行人處,然后執行人要在任務列表中接受或拒絕該新任務,如果用戶拒絕該任務,則系統會自動把任務返回到下達人處進行重新分配;執行人接受任務后即開始執行任務,一般為設計數據,當任務中的所有設計都完成并通過審核且歸檔/檢入后,執行人才能執行完成任務操作。如果任務有指定的確認人,則系統會自動把完成的任務提交到任務確認人處,任務確認人將對任務中設計數據的完整性進行確認,確認通過后,任務才真正完成;如果確認不通過,則系統會自動把任務返回到執行人處進行補充設計后再重新提交:

圖六、任務管理

澗光股份未來業務合同簽訂后由銷售創建工程信息(填寫客戶信息),產品負責人(總體設計師)創建產品信息,上傳技術協議和客戶圖紙,研發、水力、密閉和特閥的產品結構設計通過AutoCAD Mechanical 接口提取完整的產品BOM信息,研發、硫磺、煉油和工控在導出清單后在系統搭建BOM,在系統內完成產品總成工藝路線工時維護,指定對應關鍵件的工藝文件。數據模型如下:

圖七、產品管理

1、研發、水力、密閉和特閥可以采用BOM管理方案一、方案二、方案三搭建BOM,建議采用方案一;

2、研發、硫磺、煉油可以采用結構BOM管理方案二或方案三搭建BOM;

3、電控部分可以采用案BOM方案四構建BOM結構;

為了規范標準件管理,只允許標準化員創建標準件,一般設計工程師只允許從標準庫引用標準件。若是需要新增標準件由設計工程師提交申請,由標準化員在標準庫增加;

圖八、標準件管理

發布產品基線,即將各階段的產品的技術狀態(包括產品結構、圖紙、文檔等)成套地記錄下來,以便于產品的后期開發、變更、使用、維護、售后及備件供應等;

圖九、產品基線管理

業務合同簽訂或者立項后由產品負責人創建工程信息,編制設計輸入

文件并上傳到系統:

圖十、工藝包管理

為規范工藝設計過程標準化,PLM系統提供標準工序庫(典型工藝庫)、設備庫、材料庫工藝裝備基礎庫輔助工藝設計時選用;系統中各種庫可根據選用模式進行分類提升工藝設計的選用效率并逐步積累完善各基礎庫。

圖十一、工藝基礎庫管理

材料定額顯示該零件的原材料、毛坯等信息。當零部件制造方式是自制或外協時,企業經常需要計算該零部件的材料消耗定額及材料利用率等統計信息,因此,系統提供了材料定額計算功能,即根據零部件及其所用材料進行材料消耗定額、材料利用率等計算,并將計算結果顯示在相應的材料定額信息中。

圖十二、工藝基礎庫管理

總結:

1、建立統一的集團共享的項目管理系統,有效管控開發進度及質量;

2、依照公司開發流程管理各階段交付成果、項目關鍵節點計劃、進度管控、項目風險及預警管理;

3、推動項目文檔標準化、表單電子化、審批流程信息化、便捷化;

4、統一產品資料及數據源頭,有效管控文檔版本,確,F場技術文件與PLM中狀態、內容保持一致;

5、以產品為中心,實現工藝結構化有效管控,為打通MES信息流做好數據鋪墊;

6、構建互通共享的項目數據管理平臺,實現數據的快速統計及分析;

7、固化工程變更管理,保證技術變更的受控性和規范化。


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